遵义铸件质量检测之超声波检测技术

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　　铸件质量检测之超声波检测技术,超声波探伤是一种先进的检查零件缺陷的方法，主要是利用超声能透入金属材料深处的特点，通过截面进入另一截面时，在界面边缘发生的反射情况来判断是否存在缺陷。这种探伤方法可以通过脉冲波形，有效判断缺陷位置和大小。

　　工作原理：

　　声源产生超声波，超声波以一定的方式进入试件。 超声波在试件中传播，并与试件的材料及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特性发生改变。 改变的超声波被检测装置接收并可以被处理和分析。 根据接收到的超声波的特性，对试件本身及其内部缺陷的存在和缺陷特征进行评价。

　　优点：

　　适用于金属、非金属、复合材料等各种零件的无损检测。穿透能力强，可在较大厚度范围内检测试件内部缺陷。对于金属材料，可以检测1-2mm厚的薄壁管材和板材，也可以检测几米长的钢锻件，缺陷位置更准确，区域缺陷检出率高，灵敏度高，可检测试件内部尺寸小的缺陷，检测成本低，速度快，设备轻便，对人体和环境无害，现场使用更方便。

　　超声波检测的局限性对试件的精确定性和定量缺陷仍需深入研究。对形状复杂或不规则的试样难以进行超声检测，缺陷 位置、方位、形状对检测结果有一定影响，材质、晶粒度等对检测有很大影响，常用的手动A型脉冲反射法显示的结果不直观，检测结果也不能直接见证记录。

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